塑料循环再利用的方法与措施

1. 塑料包装的回收再利用
塑料包装的回收再利用是推动材料循环使用的一种积极方式，它通常不涉及加工处理，而是通过清洗后直接重复使用。这种回收循环利用技术对于节约原料资源和能源、减少包装废弃物的产生具有重要意义。例如，许多用于运输的硬质塑料容器，如托盘、周转箱、大包装盒和塑料桶等，在使用后经清洗和消毒，可以重复使用。其回收技术的一般流程为：分类→挑选（使用后丢弃的、基本无污染、无划痕、透明、光滑的）→水洗→酸洗→碱洗→消毒→水洗→亚硫酸氢钠浸泡→水洗→蒸馏水洗→50℃烘干→再使用。
为了使瓶装容器多次重复使用，开发灭菌洗涤技术和重灌装技术至关重要。例如，瑞典通过先进的灭菌洗涤技术，使聚酯（PET）瓶可以重复使用高达20次；德国开发了灭酶洗涤技术，使聚碳酸酯树脂塑料瓶可以重复使用多达100次；美国则通过发展浓缩洗涤用品和重灌装技术，使得织物洗涤品的重灌装可以达到40%。
2. 塑料包装材料的机械处理和改性再生
机械处理再利用包括直接再生和改性再生两大类。直接再生利用工艺相对简单，操作方便，应用广泛。但由于再生制品在使用过程中老化和再生加工中的老化，其力学性能通常低于新树脂制品，因此通常用于低档塑料制品，如农用、工业用、建筑业用等。
直接再生利用的过程包括：预处理（分拣、清洗、脱泡等）→粉碎→冲洗搅拌→混炼均化→塑化→造粒或再制品成型。
改性再生利用旨在提高再生料的基本力学性能，以满足专用制品的质量需求。改性方法包括物理改性和化学改性。物理改性通过混炼工艺制备复合材料和多元共聚物，如无机粒子填充改性、增韧改性、纤维增强改性、合金化等。化学改性则通过化学交联、接枝嵌段等手段改变材料性能。近年来，还发展了一种结合化学与物理改性的新方法，在特定的螺杆挤出机中进行物理共混改性和化学接枝改性，以获得更有效的改性效果。
3. 塑料包装材料的化学降解再生
化学降解再生的基本原理是将废旧塑料制品中的高聚物分解成低分子状态，有的分解成单体，其他为基本有机原料，小分子化合物、燃料等高价值化工产品。这种回收处理方式实现了自然资源的封闭循环。
化学降解再生具有以下优点：一是分解生成的化工原料质量与新原料相当，可同等使用，实现了再资源化；二是具有巨大的处理潜力，能真正治理塑料造成的白色污染，因此具有较高的经济效益和社会效益，是发展趋势。化学降解再生包括解聚、水解、热裂解、氢解、气化等方法，其中水解是方便且经济的回收手段，热裂解也具有发展前景。
4. 焚烧法回收热能和填埋处理
（1）焚烧法。焚烧法将不能回收的混杂塑料及其他垃圾作为燃料，在焚烧炉中焚化，利用燃烧产生的热量。此法的最大特点是将废物转化为能源，具有明显的减容效果。燃烧后的残渣体积小、密度大，填埋占地小，易于处理，同时稳定，易于溶解于土壤中。
然而，焚烧法存在不足：一次性建设投资大，费用高；若未区分焚烧，可能产生二次污染，如SO2、HCl、HCN等，残余灰烬中可能含有重金属和有害物质，对生态环境和人体健康造成危害。
（2）填埋法。填埋法是一种简单的废物处理方法，将废弃塑料填埋于荒地或凹地中让其自然消亡。但普通塑料需要数百年才能分解，这种处理方法对减轻环境负荷效果不佳。

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